回转式烘干机筒体前端伸入燃烧室后部，筒体端口部分经常接触高温火焰(此处设计温度为800℃)，在高温作用下，强度减少，端口形成向外扩张的喇叭口，进而形成裂口，甚至撕裂状的喇叭口。为解决此问题，采用了更换、改进筒体前端结构的方案。
1)首先加工好用以更换的筒体前端，这段筒体长度选择为1300mm。该段筒体在端口处加焊了外法兰圈及支撑板20块，支撑板均布支撑法兰圈(见图2.19)。这样，增加了端口处的强度，克服了原筒体端口强度减弱而产生的上述问题。在筒体的另一端加工好焊接坡口。为防止筒体变形，在无法兰圈一端加米字支撑。
2)回转式烘干机停机后拆除正面框及凸形密封圈，在距筒体前端1300mm处(此长度等于已备好的筒体前端长度)，架好划针，盘动烘干机使筒体旋转一周，此时划针在筒体上留下一圈清晰的划痕，这条线即是筒体前端的气割线。另外，要在距原筒体端口1500mm处架米字支撑，防止割除筒体前端后，新的端口处产生变形。
3)按划线气割筒体，卸下已变形的前端，在保留筒体的端口处开焊接坡口(坡口要求见图2.19)，清理此坡口及端口毛刺。
4)起吊事先备好的那段筒体(正面框及密封圈等须初步复位，不要影响以后的装配)，与保留筒体的端口对接、找正、点焊、调整校正，控制筒体前端径向和轴向公差，在原机规定的范围内，即可进行焊接。选用与筒体材料性能相近的EDMn型奥压体高锰钢焊条焊接，旋转筒体，圆周对称部位两人同时焊接；内外焊缝交替焊接，即外缝焊一层，内缝焊一层。每层焊缝厚度不大于5mm。由于实施了上述焊接工艺，有效地控制了筒体的焊接变形。
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